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TECH TALK  - Page 3

More articles below.

Page 1 - MGB & MGC  BATTERIES Page 2 - HOW TO LIVE WITH AN MGC-GT AND STAY SANE.
Page 3 - HOW TO LIVE WITH AN MGC-GT AND STAY SANE. (cont.) Page 4 - Transistorization of SU Fuel Pump
Page 5 - One Grease Nipple  - Two Destinations  Page 6 - 98 RON  FUEL For Your MG
Page 7 - Lucas Info - Wiring, MGA Wiper Motors, Wear in Lucas Eclipse Drives MGB MK II Page 8 - Lucas Info - Starter motors, Polarisation of Dynamos, MGB Circlip
Page 9 - Lucas Info - Bearing Replacement, Alternator models for MG's, Page 10 - Starter fitted to BMC MK II
Page 11 - Fitting Mazda seats to a Mark II MGB Roadster Page 12 - How to Develop the MGC for Everyday Use

HOW TO LIVE WITH AN MGC-GT AND STAY SANE.  (OR HOW TO DEVELOP THE “C” INTO WHAT IT SHOULD HAVE BEEN.)

Article 4 cont.

The origional thermostats  used  in  the  ‘C’  fail  shut  without  any  warning;  if  this  has  happened  to  your  car  it  will have  distorted  the  head  and  may  have  affected  the  block  face  as  well.   My  engine  would  lose  up  to  1  gallon   of  water  climbing  the  toll-bar (Toowoomba) at  full  power  in  3rd, (in the era before bloody revenue raising and reduced speed limits on mountain roads)  after  the  thermostat   problem  had  been  fixed.  Water  loss  only  occurred  at  peak  BMEP  under  full  load  otherwise  the  car  would  run  for  months  with  no  loss  of  water. The problem actually turned out to be that the rear cylinders ran too hot causing detonation, which lifted the head on the manifold side. Also the distributor curve was never correct for the 3000/4500 RPM area of operation, good old BLMC once again. An expert could not  have stuffed things up as well as BLMC did. Safety Fast Magazine published the correct distributor spring part # from Lucas (54419869) but they were not available in Oz.

In  1983  @  53,000  Miles  I  did  a  full  pull-down  and  after  removing  the  main  water  gallery  cover  and  the  water  pump  felt  thru  the  gallery  to  pump  opening  (out  of  sight)  and  felt  a  sharp  edge;  investigation  with  a  torch  showed  a  casting  web  that  was  only  about  2/3  open. This was not noticed during the original pull-down @16,000 miles The  patterns  used  to  cast  the  block  did  not  meet   up  properly  inside  the  gallery  leaving  a  thin  1/16”  web  blocking  the  gallery  behind  the  pump;  a   “Gorilla”  in  the  foundry  had  punched  a   hold  thru  this  web  but  not  removed  it.  This gallery feeds the exhaust ports etc thru the head, no wonder the rear cylinders run hot under power.

ANY  ‘C’  OWNER  WHO  HAS  OVERHEATING  PROBLEMS 

SHOULD  REMOVE  THE  WATER  PUMP  AND  CHECK  THIS  OUT.   This  was  the  cause  of  my  water  loss,  not  only  was  the  primary  water  flow  restricted  but  the  remaining  flow  would  have  been  very  turbulent  as  well.

I  ground  out  this  obstruction  and  no  more  water  loss,  water  temp  165  deg  F  normal  running;  full power  mountain  work  (which  I  happen  to  enjoy)  runs  the  motor  up  to a maximum  190 deg  F.  in   Summer. Since I wrote this article two “C” owners have checked their engines and both had about a 30% obstruction and tended to run hot.  Research by Ian Hobbs (S.A. Club) found a thermostat with an extension that closes off the hole below the thermostat which feeds the bypass hose to the water pump; about 20% of the total flow thru the pump. This thermostat required modification to the thermostat to close off the bypass also it operates at 180*F which is too hot for our climate. The factory unit is 165*F for hot countries the same as the “MGB”.

Enthused by this information I did a bit of checking of thermostat catalogues and found a DAYCO   DT13C-BP 160*F (used in an Nissan “URVAN” diesel) which on a quick measure looked like a chance. On measuring with the calipers it was better than a chance; it is directly interchangeable with the normal unit. With the thermostat shut the inverted saucer washer is 5/16 inch above the outlet hole, in the fully open position the washer sits on the flat casting with the spring compressed 1/16 inch totally closing off the bypass hose. My manual controlled heater valve that I had fitted in the bypass hose is now scrapped. The car runs at 160/165*F under all conditions with a maximum of 175/180*F under full power or up mountains even with an ambient temperature of 34/35*C. 

Before  assembly  I  had  the  Block  face  and  Head  surface  ground  to  flat, at U of Q Dept. of Mechanical Engineering,  both  were  uneven.  I  usually  change  my  coolant  every  2  years  and  do  not  need  to  add  water  during  this  time.

To  lighten  the  flywheel  we  removed  material  from  the  front  face  (engine side)  tapering  at  45 deg  from  the  crank  boss  to  about  ½  inch  deep  then  out  about  2 ½  inches  and  tapered  back  to  the  clutch  housing  bolt  holes,  the  details  have  been  lost,  this   removed   approx.   25%  off   the   flywheel   mass. Another method of lightening is to mill out the material between the clutch mounting bolt holes; I was advised that this can cause cracking in the flywheel, with use, unless the correct method of milling is carried out, so if you go this way check the machinist out very carefully as stress fractures may develop due to the machining method used. (the type of cutter used.)

noticed  while  looking  thru  a    MOSS  Catalogue   that  they  have  a  sort  of  copy    of  the  Downton  Dual  exhaust  system,  also  inlet  manifolds  for  WEBER   dual  throat   carbs;  this  would  go  a  long  way  to  making   the  ‘C’  into  the   big  ‘B’   that  it  is  supposed  to  be.  Reread  article  2,   the  only  way  to  get  this  engine  to  perform  properly  without  resorting  to  a  wild  cam  and   high  compression  is  to  address   the   manifold   problem. Check “ www. mgmotorsport.com”  as they have the proper copy of the full Downton exhaust headers and system also the inlet manifolds for triple Webers; (bloody expensive unless you live in the U.K.).

The  fan  not  only  makes  a  bloody  great  roar  but  wastes  a  lot  of  power  doing  it (Later cars were fitted with a modified fan to overcome the constant criticsm about excessive fan noise)  and  the standard engine needs every horsepower it can get.  A   BMW  fan  hub  adapter  part # 11521259805  fits  on  to  the  water  pump  flange  and  pulley  with  a  little  machining  of  the  adapter,  flange  and   pulley  then  an  early  “3”  Series   Clutch  thermal  hub  bolts  to  the  adapter  and  a  “5”  Series  fan  (with  the  blades   cut  down  25  mm)  bolts  to  the  clutch  hub  and  is  a  perfect,  if  a  bit  costly  solution  to  the  fan  problem.(AUD300 @ the time) As mentioned earlier on a Commadore VL fan hub and Nissan fan can be fitted with very little machining. The VL used a beaut Nissan motor.

I  discovered,  many  years  ago,  a  Lucas  Contactless  Ignition  Kit;  checking   the  distributors   covered   by   this   kit,  the  ‘C’s   was  included.  This   got  rid   of   the  points   once   and   for   all. This  kit  is   probably  no   longer   available  English   Part  #  ERA 125.    With   this    ignition   system   and   properly   set   up   and   tuned    SU’s   the  car  is   essentially   maintenance   free. I trigger my CD system with this kit.

In   front  of   the   air   cleaner   intake,  in   the   panel   between   the   radiator   and  the   left   wing   is   a   nicely   formed   hole   a   little   bigger   than   the   air   cleaner,  but   for   whatever   reason,  it   is   covered   by   a   plate,   spot   welded  on, probably to try to warm up the car to overcome the cold running problem and plug fouling from startup which was very heavily criticised in the motoring press.   This   tacked   on   cover   plate   can   be   removed.  (for our climate)   to   get   some   cooler   air   to   the   carb’s   and   manifolds.

My   car   from  day  one   had   a   “Made  in  Hell”   type   AUF  305  SU   Fuel   pump  which   over   the   years   gave   more   trouble   than   you   could  ever   imagine   from  an   SU. It failed twice in the 12 month warranty period.  I   never   had   any   trouble   with   SU’s   on   the   ‘TF’   or   the   ‘B’   just  routine   servicing.   Finally   I   decided   that   I   had   had   more   than   enough   pain   and   looked   for   a   modern   pump   that   would    replace   the   SU   and   mount   in  the   same   place.   The   answer   is   a   Federal - Mogul   Carter   in   line   motor  pump   Part #  Carter   P60504    available   from   ‘Akses’.   This   pump   spec   is   2.8 PSI  30  US   Gallons  per  hour,   C.F.  2.7   PSI   and   may   be (on a very, very good day)  12  Gallons  per  hour.   The   Carter   draws  1  Amp  and   runs   from   7   Volts  up.   Mounting   is   dead   easy   and   the   pump   comes   complete   with   inlet   filter, hoses   and   mounting/wiring   kit.   The   good   news   is   that   it   is  maintenance   free  (over  5000  hours  life)  and   costs   less   than   a   diaphragm  and   set   of   points  for   an   SU.   This   pump   would   work   well  in   all   MG’s    with   rear   mounted  high   pressure   pumps.

The   transmission   is  excellent.  There   are   2   possible   areas   to  look   at :-

            1:   If  in  overdrive  you  experience  a  tap,  tap  type  of  noise  at 1100 to 1500  RPM  the   problem   may   be   the   forward   screw  of   the  gear  lever   escutcheon    hitting   the   remote   housing   beneath   it.    If    the   gearbox    remote   casting   is  scored   or  shiny   under   this   screw    you    have   found   the   cause;   solution   cut   5   mm   off   this    screw.

            2:   If   you   experience   gear   lever   rattle/vibration   under   power   in  3rd   it  is   caused   by   resonance   in   the   shift   lever.   Modern,  or   expensive,  cars   have  solved   this   by   rubber  isolation   within   the  gear   lever   or   by   rubber   damping  around   the   lever.   For   the   ‘C’   &   ‘Mk  2  B’   the   easy   answer   is   to   remove  the   gear   knob,   nut   and   boot   and   slide   a   75  mm   long   ½”   I.D.   piece   of  thick   heavy   hose  over   the   lever  (hidden   by   the   boot)    the   best   hose   for  this  is  Trailer   Brake  Vacuum  Hose.   If   you   are   handy   with   tools   another   good  thing   to   do   is   get   rid   of   the   sharp   nut   under   the   gear   knob;   to   do   this  remove   the   lever,   take   off   the   nut   then   cut   ¾”   off   the   threaded   end   (mild steel)   and   round   off   with   a   file,  measure   inside   the   knob  for  depth   then  carefully   drill   out   the   knob   moving   down   bit   by   bit,   until   the   knob   screws   over   the   chrome   section   for   a   nice   non   pressure   fit;   when   you   are  happy   use   plumbers   Thread   Seal   (PTFE)   tape   around   the   thread   and   position   the   knob.   Result   the  gear knob is 0.875” lower, the   sharp   nut   has   gone  and   it   looks   and  feels  much   better. The  shorter  shaft  does  not   rattle (higher resonant frequency).

(2) :  FRONT  SUSPENSION .
T
he   front   suspension   can   be   a   source  of   rattles,   at   low   speeds   on    any  road   surface,   the   cause  of   which  evades   everybody   and   all   attempts   to   locate   the   rattle   fail.    Our   car   had   this   problem   with   the   left   front   from  new; b surprise,  surprise,  one   of   the   first   parts   to   run   out   after   production  ceased   was,   swivel   pin  &  bush   kits.   When   I   finally   replaced   the   swivel   pin  &  bushes   I   found   the   real   problem.

Factory   clearance   for   the   bush   to   pin   is   .0025”   to  .003”.   The   special   tool  for  reaming  the  bushes  is   probably  set   to  give  this  clearance.  The   normal  clearance   for   a   1”  shaft   running   in   bronze   bushes   is   .001”.   The   factory  spec.   is   designed   to   make   a   loose   assembly; (possibly for grease access)  don’t   use   the   special  tool,  have   an   experienced   machinist   ream  the  bushes  to  a  minimum  fit  consistent   with   minimum  friction  &  set   the   end   play   to   minimum    without   being   tight  and   all  the   rattle   problems  magically   go   away.   (See   why   I   titled   these  articles   as    I   have.) Use MOLYCOTE or similar  Grease.

(3) : STEERING .
I
n   the   steering   column   are   2   items   for   probable   attention.

I.1:   The   universal   yoke   and   bearings/cups   are   probably   dry   and   rusty.

            I.2:   The   steering   column   locates   thru   the   rubber   damper   into   the  universal  yoke.  The  end  spigot  on  the  shaft  should   be   free  to   rotate  (a  few degrees)   in   the   bush   in   the   universal.   Not   in   our   car   from  17  Miles  apparently.   I   had   to  drive   the   shaft   out   of   the   bush   to   release   it,   all   nice  and   rusty   and   little   sign   of   ever   being   lubricated   prior   to   assembly.   The   simple   answer   again   is   to   replace   the  universal   yoke   bearing   &  cups   which   are   readily   available   from   bearing  suppliers.  Remove   the   shaft   from   the   yoke, this   will   require   some   effort, Emery   off   the   rust, ease   out   the   bush   to   clear   rust   for   a   free   rotating   fit   then   use   Molycote   or   similar   grease   to   lubricate   and  water  seal the   bearing.   Now   the   steering   will   be   less   inclined   to   rattle, and   the   steering   will   feel   much   better. (The rubber shock absorber can now operate as it is supposed to, as it was it was a locked shaft.)

(4):  REAR  SHOCK  ABSORBERS  &  LINK  ARMS.
N.B.  THIS  APPILES  TO  MGB’s. 
 The  lever  arm  dampers  are  OK when   new   but   don’t   stay   that   way   for   long,   about   35,000  Miles   on   the  ‘C’.   When   we   replace   these   wonderful   1930’s   devices (which belong in the Science Museum)  we  don’t   carefully   check   the   condition   of   the   two   important   rubber  bushes   on   the   connecting   link   between   the   spring   plate   and   the   lever    There   is   over   ½”   free  play   in   each   direction   by   light   hand   pushing.   So   on   the   car   there   is   at  least   1”   of   suspension   travel   with   NO   damping   at   all.    Does   your   car   jump   about   on   ridges,   ripples   and   little   bumps?   The   best   answer   is   to   join  the   modern   age   and   fit   Telescopic   Shocks,   in   the   parts   list   at   the   end,   you  will  find   details   of   KONI   part   numbers.   The   rear   shocks   and   mounting  brackets   are   available,   same   on   ‘C’  &  ‘B’   the   front   shocks   for   the   ‘C’   are  not   stocked   locally   but   are   probably   available   in   the   UK.   Bilstein and Spax   also  make   shocks   for   the   ‘C’   available   in   the   UK.

(5) : DIFFERENTIAL .
T
he   diff.   is  not  a  source  of   concern   except   for   ‘B  V8’s’.   The   thing   to   look  at   is  the  roll  pin  in  the  Pinion  pin,  it   holds   the   pinion   pin   into   the   diff   cage.  I   was   advised   years   ago   that  ‘B  V8’s’   and   Tuned  ‘C’s’   can   end   up  with   crown   wheel  &  pinion  damage   because   the   roll   pin  (very   hard   spring  steel)  can   come   out   or   split   and   if   this   gets   in   the   works   goodbye   quiet  diff.  The  answer  is   simple,   remove   the  cover   plate   and   fit   a   split   pin   thru  the   hollow   roll   pin;   this   stops   it   coming   out.   It   is   cheap   insurance   for   all  MK   2  ‘B’s,   and   C’s.

6) : FRONT  BRAKES .
C
heck   your   front   hub   disk   mounting   flanges   for   run-out,   you   may   be  surprised.  If   your   disks   run   out   by   more   than   .003”   check   the   hubs   before  replacing   the   disk.   The   left   front   hub   on   our   car   ran   out   .0025”   causing  the   disk   to   run   out   over    .005”.   This   was   only   discovered   when   I   replaced  the   disks   with   Brembo’s,   run   out   on   the   left,   good   on   the   right;   swap  over   the   disks  &   still   run   out   on   the   left.

NOTE Healey  3000  MK 3    disks  are  identical  to  the  ‘C’   disks.  The   Brembo,  spares  for  HEALEY  3000  MK  3,   disks   are   a   much   better   material,   they   don’t  rust   and   pock   mark   under   the  pads   when   not   used   daily.  The   downside   is   that   they   tend   to   scream/squeal.  Many   ‘C’s   have   a   tradition   of   noisy   brakes.

The   answer  to   brake   squeal   is   to   fit   Turner   Enterprises   (USA)   Part  #  SH  301-9  Brake  Shim  Kit,  available  from  brake   specialists,   these   are   self   adhesive   shims   that   are   cut   and   fitted   to  the   pad   backing   plates.  They   work   by   reducing   the   resonance   caused    by   the   disk   pads   and   the   hollow   pistons   in   the   calliper.   Keep   the   Stainless  Steel   shims   which   were   fitted   as   new   and   have   nice   quiet   corrosion   free  brakes.   The   brake   pistons   are   hard   chrome   plated   mild   steel   and   though   not   leaking   or   causing    problems    will   by   now   be   very    rusty.   Easy   answer,  have   them   copied   in  Stainless  Steel  (not   Expensive).  If   you   do   this   you   will  need   the   Turner   Shim   Kit.   Stainless  pistons   are   more   resonant   than   mild   steel   originals.

(7) : HANDLING  &  CONTROL .
F
rom   article   3   a   lot   can   be   done   for   not   too   many   $’s   to   change   the  driveability   of   the   ‘C’.   With   roll   bars   for   the   GT  7/8”   front   and   5/8”   for  the   rear,  (maybe  9/16”  rear).   For   the   roadster   the   7/8”  front   with   possibly  ½”   rear;   too   strong   on   the   rear   may   cause   oversteer   problems. I have NO experience with the roadster so cannot offer accurate advice.

KONI  or  similar  shock  absorbers  should  be  fitted  as  a  first  step.  In  the  Workshop   Manual   reference   is   made   to   fit   shims  (from  memory  1/8”)   to   the  top   ‘A’   arms   of   the   front   suspension   to   allow   for   the   bushes   to  settle.   The   bushes   don’t   settle   so   the   cars   came   with   positive   camber.   In   our   car  as   described   we   took   out   all   the   shims   to   end   up   with   -1.125  deg.   on   the   left  and  -0.75  deg.  on   the   right, fortunately this works out perfectly for our normal road camber and the car tracks perfectly (hands off steering, the car runs perfectly straight on a flat road)   This   not   only   vastly   improves   turn   in   but   lightens  the   steering   and   gives   plenty   of   clearance   for   185/65   tyres.

(8) : TUNING .
T
his   engine   is   critical   of   being   over-advanced,   (pre-ignition   around   3000/3500  RPM   under   load,  i.e.  Max  BMEP.),   the  original  advance  springs  in   the  distributor   causes   too   much   mid   range   advance.   In   “SAFETY  FAST”   magazine   way   back   in   1968   was   an   article   on   this   problem   complete   with  the   correct   spring   set   part   number.(Lucas part # 54419869)   Try   as   I   might   I   could   not   find   any  in    OZ.   The  best  I  could   do   was   have   the   existing   springs   adjusted  (on   a  LUCAS   distributor  service  machine)  to   as   near  as   possible   to   the   Workshop  Manual   figures.   I   feel   that   we   are   still   not   correct   at   midrange.  This over-advance   at    max   BMEP   causes   pre-ignition   which   can   lift   the   head  enough   to   cause   water   loss  (sound   familiar)   so   it   is   better   to   be   slightly   retarded   at   max   RPM   to   protect   the   engine  at   Mid   Range   RPM.   Downton  advised   that   with   the   WESLAKE   combustion   chamber   design,  i.e.   all   BMC  60’s   engines,  0.5  deg   too   much   advance   is   detrimental   to   performance   and  the   engine;   but   you   can   be   up   to  4  deg   from   optimum   advance   without   adversely   affecting   performance.   I   feel   it   is   better   to   err   on   the   side   of  caution   and   run   the   ‘C’   at   about   -6  deg  not  -8  deg   as   in  the   data   (even  with   the   new   RON 98   fuel   from   Shell)  to   cater   for   the   wrong   factory   spring   choice.   I   find   either   BOSCH  W6DC  or   NGK  BP6ES   plugs   a   good  choice   they   have   a   more   tolerant   heat   range   than   N9-Y’s. Currently we are using NGK BP7ES plugs equal to N7-Y and they work just fine even with the cool  running engine, we also have my own CD ignition system driven by the Lucas unit. Downton supplied N7-Y plugs but they fouled in low speed traffic with our fuel at the time & even 100/130 Avgas. (heavily leaded) Shell Optimax is obviously much better when used with Valvemaster allowing NGK BP7ES plugs to be used.

(9) :  PART  NUMBERS   for  reference .  
K
ONI     front   shocks       80-2053.
KONI     rear    shocks        80-1244   (Check   MGB   part   number).
KONI     rear    mounting    kit   6-320A.   Same   as   MGB.
Fuel        Pump   FEDERAL - MOGUL  CARTER  P60504.   Supplied   by   AKSES.
Top        Radiator   Hose   REPCO   RCH   613   (Falcon    XM-XP 1964/66).
Head   to   Heater   Hose   REPCO   RCH   1656  (Holden   Barina   ML  1986/88). Early cars only, later cars have the heater tap on the head and can use normal ½ inch hose.
Valve  Guide  Seals  Mr.  Gasket  Co  # 37  Teflon  Valve  Seals  11/32”  guide  0.530”   O.D.   (Aftermarket  YANK  IRON  suppliers).
Alternatively   TRW  VP 66  11/32”  Teflon 
Rocker   Shaft  (Aftermarket   item)   from   ABINGDON   MOTORS.
THERMOSTATS.   DAYCO  DT13C-BP 160*F (Nissan Urvan Diesel) REPCO $23 inc GST.
Brake   Shim   Kit   Turner   Enterprises  (USA)  Part  # SH 301-9.
Brakes   “Green  Stuff”   EBC   Kevlar  type   front   EBC   2291   (late  TR6) file out the pin holes to ¼ inch. Rear EBC  S5135 (These are NOT the same as the Capri 3000 V6, this was incorrect information given to me by another “expert”,many years ago). 

(10) : GOOD  REFERENCE  BOOK   on   the  ‘C’ MGC   Abingdon’s  Grand  Tourer,  Graham  Robson  1996.  ISBN # 0951942336.  Limited Edition 1,000  copies.- it  covers  History,  Restoration,  Mechanical  Restoration  etc.  at  about  $ 60  it’s  probably  the  most  complete  book  ever  on  the  ‘C’. 

This Saga has become very disjointed with all the inserts, revisions, deletions etc. Sorry for the time jumps but is does allow more detailed information. I should rewrite it but its too much work and anyway I am not a journalist or have any wish to become one.

BRUCE  IBBOTSON   This revision completed on  19 OCT 04.

P.S. I think this about it for our car as with true running Alloys on 185/65 tyres the gearing, ground clearance (4 inches), steering and overall handling are pretty much optimized for general club and road use; after all you have to stop somewhere with a 36 year old car.

(Article  3  in  a  series  of  4.  “HANDLING”)

This  is  the  third  article  on   PFT-000  (Pretty  Fast  Truck),   this  time  we  look  at why  the  ‘C’  handled  so  differently  to  the  ‘B’.   When  the  car  was  released  to  the “press”  lots  of  clever  comments  appeared  in  the  UK  magazines,  one  of  the  most remembered  being  “The  problem  with   the   C’   is  to  get  it  to  go  around anything”.  The  press  cars  were  supplied  with  low  and  equal  tyre  pressures,  for  the  roadster,  this  certainly  exaggerated   the  handling   problems.  The  ‘C’  needs  3  or  4  PSI  increase  in  the  front  tyres;  preferably  34  PSI  front  30  in  the  rear  for  the  GT. With our car on 185/65 MXV3A Michelins and our suspension settings 34 front and 30 rear gives slight oversteer 34/31 slight understeer and 34/30.5 neutral. I think we might be getting somewhere with the handling and driveability; What a pity the factory were not allowed to develop the car before sale.

Like  the  engine  the  handling  was  also  an  ‘enigma’   excellent  ride,  very  stable  and  comfortable  with  good  roadholding;  but  a  strange  combination  of  heavy understeer  at  low  speeds  with  acceptable  handling  at  high  speeds,  this  is  for  the GT  with much  better  weight   distribution  than  the  roadster.

To  compensate  for  an  extra  220  Kilo’s (roadster  ‘V’  roadster)  tyres  were  uprated to  165/80  series  with  15  inch  wheels  &  5  inch  rims.  The  ‘B’  equivalent  was 155/80  tyres  on  14  inch  wheels  and  4.5  inch  rims.  Both  cars  were  undertyred even  in  the  late  60’s. 10 mm  extra  tyre  width  to  carry  a  heavy  and  nose  heavy  car  just  defies  logical  thought.   The  ‘C’  should  have  had  185  tyres  on  5.5  inch  rims,  preferably  195  mm  tyres on 6 inch rims.  To  put  this  in  perspective  a  1990  BMW  318Is  (same  weight  as  my  C-GT)  came  with  195/65  HR14  tyres  on  5.5  inch  rims  and  it handled  extremely well;   this  car  came  with  gas  shocks  and  roll  bars  front  and  rear and was a superb drivers car straight out of the dealership.  

Weight  distribution  for  the   ‘B’  or  ‘C’   models   in  %  follows:-

            ‘B’   roadster,  front  52.5   rear   47.5; 

‘BGT & V8’,  front  50      rear   50;

            ‘C’  roadster,   front  55.7   rear   44.3;  

‘C – GT’ ,       front  54.1   rear   45.9.

So  the  ‘C – GT’  is  a  little  better  than  the  roadster  but  a  long  way  behind  the  ‘BGT’   which  is  evenly  balanced  with  both  engines. I was recently reading a Road and Track article on three german sports sedans and two of them had similar front to rear weight ratios to the “C GT” and all handled extremely well; so weight distribution is not the problem it was stated to be in the late 60,s; but Roll Bars were not well understood then and low aspect tyres were still in the future.

The  “press”  decided  in  their  infinite  wisdom  that  the  real  problem  was  the weight  of  the  ‘C’  engine  ‘V’s  the ‘B’  and  that  the  only  solution  was  to  move  the engine  back  into  the  heater  area  and  rework  the  bulkhead.  Abingdon  realized  this only  too  well  when  they  found  out  that  the  new  engine  was  a  lot  heavier  than planned.  So  the  weight  distribution  and  handling  was  compromised  and  this  coupled  with  a  1940’s  engine  design  really  stopped  the   ‘C’  being  the  successful big  brother  to  the  still  very  popular   B  &  BGT.   The  Rover  engine should have gone into the “C” as the chassis, suspension & brakes are much better than the “B”for a high speed touring car.

I re-read recently the weight distribution of the MK-2  3.8 Litre Jaguar which people still regard as one of the best sporting sedans of the 60’s, Front  58% Rear 42%. The motoring  press were not as concerned then about weight distribution, or were more used to heavy engines and were not comparing  4’s with 6’s in the same basic package. The Porsche 911 has a front to rear weight distribution about the opposite of the Jaguars and they seem to satisfy the critics.

Road  &  Track (USA)  printed  a  superb  definition  of  handling: - ‘When  you  are enjoying  yourself  and  your  passenger  is  nervous;   that  is  oversteer.   When  you  are nervous  and  your  passenger  is  relaxed;   that  is  understeer’.

Now  back  to  the  story,  as  you  will  read,  the  solution  was  relatively  simple  once we  knew  what  to  do,  30  years  ago  this  knowledge  belonged  to  serious  motorsport not  to  young  MG  car  club  members.  Back  in  the  60’s  we  used  to  go  to  Club sprint  meetings  at  Lowood  and  later  Lakeside  for  Standing  ¼  mile;  Standing  lap and  Flying  lap  events.  These  were  good  fun  days  with  lots  of  enthusiasm  but  not so  much  skill,  we  learned  more  what  ‘not  to  do’  rather  than  ‘what  to  do’  with tuning  and  driving  techniques.

The   ‘B’  was  a  lot  of  fun  particularly  at   Lowood,   if  you  went  off  you disappeared  into  tall  grass  with  no  cement  blocks  or  armco  to  damage  your  car;  just  roars  of  laughter  from  the  mob.  When  I  took  the  ‘C’  to  Lowood,  what  a surprise,  it  certainly  was  no  MGB   just  a  strange  handling  machine  unlike  any  MG  that  I  had  previously  driven.   Very  pronounced  understeer,  lots  of  body  roll,  lifting  rear  inside  wheels  etc..  In  78  miles  the  right  front  tyre  lost   ½  the   tread  depth  over  the  outside  ½  of  the  tyre;  so  it  was  obvious  that  we  had  a  big  handling  problem  but  what  to  do  about  it  was  beyond  us  at  this  time.

After  the  straight  was  an  acute  left  hand  turn  followed  by  a  big  flat  paved  area,(Lowood was an old WW2 airstrip)  we   tried  to  apply  power  thru  this  area  while  turning  with  the  front  ploughing,  while  at  the  rear  the  inside  wheel  lifted   after  finding  the  travel  limit  of  the rebound  strap,  then  a  wild  rear  slide  that  did  not  respond  to  correction  but produced  an  equally  wild  slide  in  the  opposite  direction,  meanwhile  the  front  just  ploughed  on  (I  was  glad  that  I  was  inside  and  not  outside  looking  on,  it  would have  been  terrifying.)  our  instructors  tried  to  sort  it  out  but  to  no  avail.

The  only  way  to  correct this  situation  was  to  straighten  up  and  brake,  then  try again.  We  now  know  what  the  problem  was;   the  rear  rolled  until  the  axle reached  the  rebound  strap  on  one  side  then  bottomed  the  bump  stop  on  the other  and  so  the  wild  slides,   back  and  forth  etc..

I   reluctantly  accepted  the  journalists  explanation  and  just  learned  to  live  with  the Pretty  Fast  Truck.   At   Lakeside   a   good   ‘MK I B’  could  lap  in  about  1  min  18 sec;  the  best  I  could  manage  in  the  ‘C’  was  1  min  26  sec;  some  3  Litre  sports  car.   The   Carousel   was  an  experience  to  avoid  and  I  had  to  back  off  for  the  Dog  Leg.  Now  the  car  manages (an  old  very  hard  175/80  Michelin ZX’s which are 2% bigger in diameter and raise the gearing to 27.49 MPH/1000 )  1 min  22 secs,  4 seconds  better  than  when  I  was  much  more  enthusiastic  i.e.  younger;   a  more  competent  driver  turned  in  1  min 17.6  secs  on  the  same  tyres.  John Fraser suggested that with a set of new tyres it would probably  lap up to 3 seconds quicker; with Lakeside a distant memory I can only guess at how it would perform now.

Many  years  passed  and  a  mechanical  engineer  friend  said  “what  that  car  needs  is some  roll  stiffness,  not  by  heavy  springs  but  by  correct  roll  bars  front  the  rear”.   About  this  time  I  had  read  all  about  the  Light  Alloy  bodied  competition  ‘C’s  with  7  inch  rims  flared  guards  etc., all  the  drivers  commented  how  neutral  the handling  was  and  how  good  they  were  to  drive;  tucked  away  in  the  article  was  a mention of a  Mini  Cooper  rear  roll  bar  plus telescopic  shocks  all  round,  so  my  interest  was  awakened.

Various  people  in  the  UK  commented  that  the  ‘C’  was  much  better  on  the heavier  “police”  springs  plus  Koni  shocks  all  round;  the  police  vehicles  had  heavier  springs  to  compensate  for  the  heavy  radio  equipment  carried  in  the  car.  I  discussed  this  with  my  friendly  engineer  and  he  commented;  “Heavy  springs increase  roll  stiffness  at  the  expense  of  ride  and  roadholding.  On  our  roads,  the standard  springs  are  OK  but  roll  stiffness  needs  attention”.

By  this  time  I  had  fitted  a  full  set  of  Koni  shocks  and  found  a  great improvement  with  the  car,  particularly  the  rear (I  will  cover  this  in  article  4  as  it applies  equally  to  all  ‘B’s).  I  enquired  about  roll  bars  locally;  one  “expert”   said rear  bars  don’t  work  with  the  ‘C’,  what  worked  was  a  1  inch  front  bar  but  it tore  out  the  mountings  so  required  special  heavy  mountings.  I  thanked  him  for  his  advise  and  decided  to  look  elsewhere. I have recently modified my front Roll Bar chassis mountings by adding .080” mild steel plates; pop riveted to the chassis and tapping out the existing 5/16 nuts to 3/8 UNF to distribute the load properly to the chassis rails. The chassis mountings were flexing and after 10 years with the 7/8” roll bar had developed cracks between the mounting nuts in the chassis.

I  should  mention  what  made  fixing  the  ‘C’s   handing  so  necessary.   In  mid  1990  I  bought  a  318Is  BMW  which  came  with  M-Technik  suspension,  and  it  handled better  than  any  car  I  had  ever  driven.  To  a  driver  brought  up  on   MG’s   this  was  a  “Whole  New  World”  and  really  said  that  something  had  to  be  done  to  my   ‘C’.  Both  cars  weighted  1165  Kilograms;  why  was  one  superb  and  the  other  absolutely  ‘bloody   terrible’.

In  ‘Classic & Thoroughbred  Cars’   I  noticed  a  ‘C’  handling  kit  from  Ron  Hopkinson   MG   Spares   in  the  UK.   Faxes  confirmed  that  they  had  a  7/8  inch front  roll  bar  plus  a  full  set  of   Bilstein  Rally  shocks  and  this  gave  a  great improvement  in  handling.  I  faxed  back  to  ask  if  they  had  a  rear  roll  bar  for  the ‘C’.   The  reply  was  that  they  did  not,  but  that  they  had  a  5/8  inch  rear  bar  for the  ‘B-GTV8’.   I  could  not  see  why  a  rear  bar  would  work  well  on  a   ‘BV8’  but not  on  the  ‘C-GT’,  so  I  ordered  both  roll  bars, ‘suck  it  and  see’.  Back  came  the reply  that  they  would  supply  the  rear bar  but  did not  recommend  fitting it  to  a ‘C’.

NOTE:  The  ‘C-GT’  with  222  extra  Kilo’s  and  a  weight  bias  of   5% (C ‘V’ B)  to  the  front  has  a  front  roll  bar  just  1/8  inch  thicker  than  the  standard  (optional, originally)  ‘B’  roll  bar.   It  is  now  obvious  why  the  ‘C’,   particularly  the  GT   with  more   up  top  weight,  had  so  much  body  roll.  The  MGB  roll  bar  is  9/16 inch;   the  MGC  roll  bar  is  11/16  inch  and  the  Special  Tuning  roll  bar  for  the  MGB  Roadster  is  5/8  inch.

Just  before  X-Mas  93  a  card  in  the  post  said  my  parcel  was  here;  so  off  to  the Post  Office  and  back  with  my  roll  bar  kits.  On  X-Mas  day  I  removed  the  standard  bar  and  went  for  a  slow  drive  around  my  suburb,  what  a  surprise  the  car  was  absolutely  hopeless,  swinging  the  wheel  between 20 to 4 and 10 to 3 produced  a  lot  of  noise  and  great  amount  of  body  roll  but  almost  no  change of direction;   “Oh,  What  a  Feeling”   but  not  as  in  the  Toyota  ad..

Back  to  my  workshop  to  fit  the  new  7/8  inch  bar  and  then  repeat  the  drive.  Now  it  was  “as  the  Poms  like  to  say”   completely  different,  the  car  swung  from side  to  side  with  little  tyre  noise  but  rather  heavy  steering.  After  lunch  I  drove over  to  Toowong  to  let  my  mechanical  engineer  friend  have  a  drive (he  knows  a lot  about  suspension  systems  but  says  little)  a  slow  25  to  40  KPH  drive  around the  suburb  produced  this  comment;  “That’s  better  now  fit  the  rear  bar  and  that should  further  improve  the  turn  in  and  lighten  the  steering  as  well”.

Bright  and  early on  Boxing day  I  opened  the  fitting instructions  for  the   ‘B-GTV8’        roll bars and  the  opening  sentence   read;   Quote :  “ Remove  the  existing  anti-roll  bar.”  Note:  “Before  commencing  to  fit  the  handling  kit  check  that  the  car  is  already fitted  with  a  front  anti-roll  bar,   if  not  a  fitting  kit  will  be  required”. Good old BLMC again, a “B-GTV8” without roll bars must have been fun to say the least.

So  on  to the  rear  bar  section  of  the  instructions.  The  bar  mounts  in  front  of  the fuel  tank  under  the  boot  floor,  with  the  ends  going  forward  over  the  axle  then  by push/pull  rods  down  to  the  bottom  spring  plates.  This  is  very  neat  and  almost impossible  to  see.

Because  the  ‘B’  has  narrower  brakes  than  the  ‘C’  the  ends  of  the  bar  just  touch the  heads  of  the  bolts  for  the  brake  backing  plates.  This  causes  no  fouling  or noise  in  practice;  the  only  modification  required  was  to  slot  the  bolt  holes  in  the supplied  mounting  plates  slightly  to  allow  for  the  1/8”  width  difference  at  each  end  of  the  bar  to  be  accommodated.

A   test  drive  showed  we  now  had  a  different  car,  turn  in  is  good,  not  a  modern 3  Series  to  be  sure  but  a  huge  improvement  on  how  the  car  was  when  it  left Abingdon  in  1968.  The  steering  was  now  pleasantly  light  and  much  more  direct even  allowing  for  3.5 (actually 3.45) turns  L  to  L  and  34  Ft  turning  circle  (the  ‘B’  has  2.93  turns  and  32  Ft  for  comparison)  so  off  to  Toowong  for  comment.  “That’s  much better,  probably  would  be  even  better  with  1/16  inch  smaller  diameter  bar  on  the rear  or  a  little  thicker  on  the  front  as  now  it  oversteers  slightly.”   Imagine  a ‘C’   that  oversteers;  having  grown  up  with  a  ‘TF’ oversteer  was  not  what   I considered a  big  problem,  what  terrifies  me  is  a  car  that  will  not  respond  to  the  “Helm”  and   heads  for  the  scrub.

Since I wrote this series Tom Pugsley from Canada has brought in a 2.875:1 Quick Rack; rack and pinion for my “C” from MGMotorsport in the U.K. approx AUD400 if you bring it in yourself. Tom has fitted this kit to his “C” roadster and assures me that it is well worth doing. With my Moto-Lita 15.375 inch Wheel instead of the 16.625 inch original this will give a rim movement almost the same as my MK1 “B”. I have had the Quick Rack  fitted for 1,100 miles now and it is a big improvement, the steering has some feel to it and you can feel it load up unlike the 3.45:1 standard rack. This was a strong criticism of my mechanical engineer friend who commented that as you could not feel the steering you would not get advance warning when the steering started to lighten as in slippery road conditions. The Quick Rack is 2.875:1. The MK1 “B” 2.93:1 both with the ginormous 16.5 inch wheels (the “C” with leather cover) With the 15.375” Mota-Lita wheel the steering is about the same muscle wise as the car on original skinny tyres. I find that most sporting sedans with power steering have a steering ratio of 2.9 to 3.0 so the MGB was always about right. More than 3.5 belongs in the family shopping trolley class. I am waiting for 4 Minilite replica 15/5.5 inch center lock alloy rims to arrive from the UK. I plan to fit these with 185/65 Michelin  Energy XM1  tyres to complete the handling package.

Since this last revision, the MINATOR 15/5.5 inch center lock alloys have been fitted with 185/65 tyres and have minimum clearance from the widest  part of the sidewall to the turn in on the rear wheel arches of 11 mm on the right and 12 mm on the left. This is fine in practice and nothing rubs anywhere. 195 section tyres are 12 mm wider overall i.e. 6 mm less clearance or only 5 mm right and 6 mm left which even if a panhard rod were fitted would require turning up the wheel arch edges to provide a safe running clearance.

Now   the  ‘C’  and   the  BMW   handled  in  a  similar  manner  and  interestingly  both use  a   3 PSI   pressure  difference  but  the  opposite  way  around, i.e.  BMW  F30  R33  and  ‘C’  F33  R30.  The  ‘C’  now  goes  around   Lakeside  with  ¼  turn  of  lock  rather  than  handfulls  of   lock  when  new(standard rack).  The  final  tweek’  was  to  remove  all  the shims  from  the  top  “A”  arms  to  see  what  the  camber  was (as  it  arrived  the  right front  had  ¼  deg  negative  and  the  left  front  ¼  deg  positive  camber)  we  ended  up with  –1.125 deg  Left  and  -0.75  deg   Right, with the lower wishbones horizontal i.e. parallel to the ground. Toe in (currently) set at 5 mm.

Like  the  problems  with  the  early   MGA  Twin  Cam  once  again  Abingdon  were forced  to  rush  out  a  new  model  without  sufficient  testing  or  development  in  the field  and  once  again  a  potentially  good  car  was  hounded  off  the  roads  by  the reported  problems and very bad press reports. Without  spending  money  on  the  engine  just  a  few  Pounds Sterling  would  have  given  the  car  good  shocks  and  both  roll  bars (which  are necessary)  and  transformed  peoples  impression  of  the  ‘C’  which  might  have survived  long  enough  to  get  the  Rover  engine.

My  car  can  now  keep  up  with  other  MG’s  on  Wednesday  runs  without  heading for  an  instant  “Off Road Experience”  which  as  it  arrived  would  have  been mandatory.  I  fed  back  my  experience  with  the  roll  bars  both  on  ordinary  road work  and  on  circuit  training  to  Ron  Hopkinsons   people  so  that  other   ‘C’   owners might  benefit  from  our  experience.

So  after  25  years  of  bit  by  bit  development  I  now  have  the  3  Litre  sports  and  GT  car  that  I  thought  I  was  ordering  way  back  in  1967.  The  final  article  will  cover  specific  technical items  of  interest  to  all  MGC  owners.  Basically the “C” is a very good car it needs development as outlined in these articles to make it what it could have been.  The  C-GT  is  the  better  car  for  lots  of  reasons,  it  is  stronger, with a much stiffer chassis,  has  better balance  and  as  a  high  speed  cruiser (no longer possible with the new draconian legislation in Australia) is  hard  to  beat; and it is quiet,  absolutely ideal for fast long distance trips.

(Article  4  in a series of  4  -  “Technical  Development”.)

This  is  the  final  article  in  this  saga,  it  is  of  interest  to  ‘C’  owners  who  do  their own  mechanical work.  Included  are  items  that  will  be  of  interest  to  ‘B’  owners  in   particular  the  rear  shock  absorbers. 

Any  MG  Club  who  has  MGC  owners  may  run  these  articles  if  considered  of  interest  to  their  members, or make photocopies etc..  

(1) : THE BIG  LUMP .  
In  article  2,  I  mentioned  the  valve  guide  seals;  these are  neoprene  rubber  cups  which  fit  over  the  valve  stems  and   plug  onto  the  valve guides,  they  have  a   raised  bead  inside  the  cup  which  is  supposed   to  fit   into  a groove  in  the  guide  and  stay   in   position.  The caps come  off   the   guides  and   work  like  oil   pumps   for  the  inlet   valves.

This  set  up  is  totally  different  to  all  other  MG  engines.  Early  cars  had  the  valve guide  groove  machined  in  the  wrong  place  (what’s  new  at  BLMC)  replacement guides  were  (or  should  have  been)  fitted  under  warranty;  unfortunately  the  caps still  come  off.   If you  have  oily  plugs  remove  the  rocker  cover  and  have  a  look,  you  can  see  thru  the  springs  if  the  caps  are  in   position  or  not.  The  only  good cure  is  to  fit  either  TRW